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工程案例

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傳統導熱油膨脹槽氮封裝置
 工作原理:
   傳統的氮封系統是根據膨脹槽的壓力來補充氮氣的,由氣源、自力式供氮調節閥和氮氣泄壓閥組成。其工作原理是:當膨脹槽內壓力高于自力式泄壓閥排出壓力時,氮氣排出膨脹槽外以維持氣壓平衡;當膨脹槽內壓力低于自力式供氮閥的打開壓力時,氮氣補充進入膨脹槽內。
 存在的問題:
   傳統的氮封裝置有操作簡單的特點,但在實際使用過程中存在以下弊端:導熱油系統出現異常時,該氮封系統達不到應有的效果。例如:當導熱油系統泄漏進入低沸點物料時(水蒸氣、甲醇等),低沸點物料進入膨脹槽,膨脹槽壓力升高后低沸物通過泄壓閥排氣膨脹槽,而此時氮氣無法進入膨脹槽保護導熱油,導熱油使去了氮封保護。
   導熱油系統運行過程中產生的輕組份會留在系統中,輕組份會造成油泵氣蝕,導熱油閃點降低,使得系統運行存在安全隱患。

聯遠導熱油氮封裝置
 主要構成:
   針對傳統的氮封裝置存在的問題,聯遠公司對導熱油的氮封系統進行了優化。聯遠導熱油氮封裝置由控制系統、溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、現場氮氣流量計、氮氣調節閥、輕組份收集罐等組成,各自用途如下:
    溫度傳感器:測量高位槽的溫度;
    壓力傳感器:測量高位槽的壓力;
    壓力傳感器:測量高位槽、輕組分收集罐的液位;
    現場氮氣流量計:調節閥氮氣的進氣量;
    氮氣控制閥:控制氮氣的開/關;
    輕組份收集罐:收集導熱油系統內的輕組份,保護液位變送器。

 工作機制:
   高位槽的溫度、壓力、液位等數據進入控制柜內的PLC,PLC通過分析以上數據判斷進入高位槽的氮氣量及確定是否需要補充氮氣。例如:當高位槽的溫度高于設定溫度時,PLC默認通氮氣進入高位槽,氮氣將輕組份或水份等帶入輕組份收集罐;當高位槽的溫度低于設定值時,PLC根據設定的程序間斷性的補充氮氣進入高位槽,氮氣泄壓進入輕組份收集罐。
    裝置特點:
    通過PLC實現氮封系統的控制,可擴展性強。
    系統內的輕組分、水分等可以及時的排出至輕組份收集罐,提高導熱油閃點,不影響導熱油的正常使用。
     根據實際工況選擇持續供應、間歇供應氮氣,保證高位槽內的導熱油處于氮氣的保護下,減少火災隱患,為導熱油系統安全運行提供保障。
    绝密四肖八码互聯網+遠程運行狀態監測:可通過互聯網查看氮封裝置運行狀況,支持手機應用。

裝置照片

氣源控制單元                                       氮封成套裝置

應用案例
   山東聯合化工有限公司是4萬噸的苯酐生產裝置,凝華工段使用德國拜耳的DT導熱油,從裝置開車至幾年4月份導熱油的殘炭達到了13.5wt%,導熱油的變質影響了冷油的溫度,在2016.6月份由我公司為其DT導熱油進行了再生服務,將系統內的導熱油殘炭降至了0.5wt%以下。

    在2016.9月初在裝置檢修期間,我公司對其凝華工段的導熱油系統進行了改造,并優化了氮封系統。改造后裝置開車高位槽的溫度由180℃降至了40℃左右,并且導熱油的使用量減少了10噸左右,改造取得了良好的效果。
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