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工程案例

DAOREYOUZAISHENG

 


合成導熱油再生的必要性
 導熱油長期使用會變質
    主要表現為粘度增大、閃點降低、殘炭升高、酸值增大,變質后的導熱油如繼續使用,降低傳熱效率,堵塞設備或管路,增加生產能耗成本,導致生產不穩定,存在安全隱患,甚至引起安全事故。
 生產物料泄漏進入導熱油,容易導致導熱油酸值增大,嚴重影響生產。
 國標GB24747 2009要求導熱油變質后指標超出一定范圍,必須更換或處理后才能允許使用。
合成導熱油再生價值與效果
 再生成本大大低于新采購導熱油成本
導熱油變質后,只能更換或再生處理后才能正常使用,更換的成本高,投資大,需停產,而再生成本低,投資小,如采用在線再生則不需要停產。據統計,中溫導熱油(L-QB、QC)每噸的再生成本約為新采購導熱油成本的30%,而高溫導熱油(L-QD)每噸的再生成本約為新采購導熱油成本的10%。
 再生后的導熱油滿足GB24747 2009的要求
導熱油經再生后,各項指標都可以做到接近新油指標水平,傳熱效率與新油相當。
再生方式
聯遠公司可提供兩種再生方式:在線再生和離線再生:
 在線再生:客戶不需停產,利用我們公司的專業在線再生設備,去除輕組份和殘炭等重組份,提高導熱油技術指標,提升傳熱效率,減少停產損失,提高客戶的生產效益,為客戶節省投資。目前大多數導熱油總量在30噸以上的客戶都首選在線再生。
 離線再生:客戶需停產并將導熱油由系統中排出后運輸至濟南工廠再生。
绝密四肖八码 以下為兩種方式的詳細對比:

序號
在線再生 離線再生
1
不影響正常生產,減少停車帶來的巨大損失 需停車,損失大
2
具有清洗效果,且不會受到清洗劑污染 導熱油系統無法清洗
3
再生后系統內導熱油殘炭含量不會急劇上升 殘炭含量會有一個急劇上升階段,導致新油品質很快下降
4
省去包裝、運輸等費用,大約占總費用的5-15% 包裝、運輸等費用成本高
5
減少離線再生裝卸和再生生產過程中5-15%的損耗 有5-15%的損耗
6
根據客戶實行情況和要求現場調整產品收率和指標 無法形成調整
7
雙方可以現場對再生產品質量進行分析 無法及時了解處理情況
8
需再生量較大 需再生量較小

再生設備與服務能力
 聯遠公司在濟南設有專門的離線再生工廠,日處理能力超過20噸。
 聯遠公司具有多套在線再生設備,日處理能力在5-20噸之間
在線再生設備到達客戶現場后,需要1-3天通過管路連接客戶導熱油系統,連接好之后1天之內就可以開始再生處理。
 再生前需采集油樣由我們實驗室進行檢測,根據油樣檢測指標分析導熱油收率、再生后的導熱油指標以及需補加的導熱油用量。通常離線再生的成品油指標殘炭可降到≤0.1WT%,閃點≥170℃(個別特殊油品除外),在線再生后殘炭可降到≤0.4WT%,閃點≥160℃(個別特殊油品除外)。

聯遠提供在線再生服務的部分客戶現場照片

某化纖企業再生過程中的油樣對比情況:

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