绝密四肖八码

工程案例

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產品特點
 符合新鍋規(TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》)要求;
 系統配置手動、普通、智能三種獨立控制模式,可相互切換互為備用;
 可按照升降溫曲線實現智能升降溫,縮短開停車時間,減少設備泄漏,延長設備使用壽命;
 溫度控制精準,控溫精度可達到±3℃以內;
 可保持最佳風煤比,控制爐膛負壓,節能減排;
 煙氣氧含量分析。通過煙氣蒸汽發生器控制分析遠程式現場調節風煤比,并及時發現報警,提供短信報警;
 鍋爐運行異常時及時報警,及時發現導熱油泄漏、噴油,油泵氣蝕,停泵等故障,提高設備運行的安全性;
 可通過互聯網遠程監測鍋爐運行狀態;
 良好的擴展性,可與鍋爐廠商配套使用,包括余熱鍋爐等。


智能控制系統特點
 燃燒控制:通過調節給煤量保障熱負荷;調節送風量保證良好的風煤比,減少燃料的熱損失;調節引風適應送風量,控制爐膛負壓,保證鍋爐燃燒的安全性和充分性。
 穩定節能:系統設計融合專家、操作人員的經驗,通過檢測鍋爐進出口溫度、壓力、爐膛負壓等參數,使鍋爐系統運行更加合理、平穩,在負荷相對穩定的情況下溫度波動在±3℃以內,比傳統控制方式降低煤耗2%-10%;
 低維護成本:通過變頻控制保證鼓風機、引風機、爐排(非磁力電機)平穩運行,節約電耗并減少系統的機械磨損和運行噪音,降低設備維護成本;
 多項保護功能:可通過判斷導熱油泵引風機爐排運行狀態、管道壓力、鍋爐出口溫度、高位槽溫度等運行情況,分類報警、直至聯鎖停機,為鍋爐安全運行提供保障;
 可靠性高:系統配置手動、普通、智能三種控制模式,可互相切換,互為備用;
 操作簡單:通過觸摸屏,可對控制溫度、報警值等直接設定,操作直觀簡便;智能控制模式根據工作溫度操作人員只需添加燃料,系統自動調節鍋爐運行參數(鼓風機、引風機、爐排速度),避免因人為操作不當引起的系統溫度異常;
 升降溫智能控制:客戶可設定升降溫曲線,系統將據此自動調整控制參數,實現平穩升降溫,避免升溫過快或頻繁設定溫度,特別適合需要頻繁升降溫的系統;
 能耗統計:通過爐排計數、電流記錄等功能,可對各時段耗煤、耗電(非標配)、煤熱值和生產單耗情況進行實時統計、分析比較,為燃煤采購決策提供支持。
 良好的人機界面:主要包括主界面、系統流程、主要參數、實時曲線、歷史曲線、數據報表、參數設置和系統維護等單元。除實時顯示、記錄當前運行參數外,還可查看歷史記錄(一般數據可記錄1-3個月)、曲線,數據輸出等,為管理、維護人員提供管理依據;
 良好的可擴展性(擴展配置):除以上功能外,可根據客戶要求,將鍋爐出口壓力調節控制(保障鍋爐最小流量)、余熱鍋爐、蒸汽發生器、軟水、除塵、吹灰、脫硫、脫硝等生產參數、鍋爐出口流量與熱量等納入監測管理范圍;
 绝密四肖八码互聯網遠程監測系統服務(擴展配置):留有通訊接口,可將數據傳輸到上位機或我公司的遠程監測系統(OFRMS)服務器,建立全廠水電油汽管理系統,工廠技術管理人員可通過互聯網(電腦、手機)及時了解鍋爐運行情況,實現鍋爐管理的信息化與智能化。

單臺鍋爐測量點
采集點
基本配置
儀表名稱
鍋爐入口溫度 鍋爐出口溫度
鎧裝熱電阻
鍋爐煙氣出口溫度 高位槽溫度
鎧裝熱電阻
爐膛溫度 爐管管壁溫度
 
鎧裝熱電偶
高位槽液位 低位槽液位
液位變送器
鍋爐入口壓力 鍋爐出口壓力
壓力變送器 
爐膛負壓 引風機負壓
壓力變送器 
總電流 導熱油泵電流
電流互感器
引風機電流 鼓風機電流
 
電流互感器
爐排電流 出渣機電流
 
電流互感器
導熱油流量 鍋爐用水量
 
流量計4-20ma
煤排計數 煤斗計數
 
 
低位槽溫度 煙氣氧分析儀
 
鎧裝熱電阻
余熱鍋爐液位 出口壓力顯示控制調節
 
液位變送器
余熱鍋爐煙氣出口溫度 余熱鍋爐蒸汽出口溫度
 
鎧裝熱電阻
余熱鍋爐煙氣差壓 余熱鍋爐蒸汽壓力
 
壓力變送器
余熱鍋爐蒸汽流量 用高位槽壓力
 
流量計4-20ma

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